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公司新聞

多層板通過層壓後常見的三種缺點

2017-09-13    來源:    作者:  瀏覽次數:1870

多層板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數層單板,並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

   多層板也叫膠合板是家具常用材料之一,通常其皇冠膠合板表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。常用的有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率,是節約木材的一個主要途徑。





   那麽多層板通過層壓後常見的三種缺點有哪些呢?


      1、白邊白角,樹脂未進入玻璃布裏而呈現白邊白角,呈現這種現象的原因是層壓排板不齊,板邊未上壓;流膠量太大;上高壓太早或太遲;升溫速率太快,使板表裏溫差太大。


       2、針孔氣泡的現象,原因是初壓太高或太低;高壓太低,高壓太遲;樹脂粘度高,流膠量過低;非真空下壓合;初壓過長,升溫過快。


       3、暴板分層,原因是黑化後未徹底烘幹,有潮汽或半固化片受潮;芯板表麵有雜物;未到達Tg溫度;固化時刻不足;黑化或棕化不良。還有板翹板彎的想象,原因是芯板與半固化片的經緯方向不一致;冷壓速率太快;芯板銅麵區別太大;別的芯板與半固化片不是同一廠家的也有也許發生板翹。



   多層板的製作方法一般由內層圖形先做,然後以印刷蝕刻法作成單麵或雙麵基板,並納入指定的層間中,再經加熱、加壓並予以粘合,至於之後的鑽孔則和雙麵板的鍍通孔法相同。所以掌握它的層壓後的缺點十分重要。



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